Jednym z głównych wyzwań z jakimi muszą zmierzyć się produkowane przez nas panoramiczne lunety widokowe na monety jest ograniczanie negatywnego wpływu zjawiska korozji.
W konstrukcjach metalowych obszarami które rdza atakuje w pierwszej kolejności są okolice spawów. Z pewnością w Państwa otoczeniu znajdują się jakieś poręcze lub barierki ze stali nierdzewnej. Balustrady wykonane z tego materiału powszechnie stosuje się w centrach miast, często przy galeriach handlowych oraz w domach prywatnych. Gdy będziecie Państwo przechodzić obok takiej konstrukcji która nie jest już całkowicie nowa i jest wystawiona na działanie warunków atmosferycznych minimum kilka lat prosimy zaobserwować że pierwszymi obszarami które tracą połysk, wyglądają znacznie gorzej lub nawet widzimy ewidentną korozję są obszary spawów. Jest to naturalne zjawisko którego przyczyną jest sam proces spawania. Podczas tej czynności stal zostaje podgrzana za pomocą prądu elektrycznego o dużym natężeniu do temperatury topnienia i na moment staje się płynna i bardzo reaktywna z różnymi pierwiastkami z atmosfery. Co prawda przy spawaniu stali nierdzewnych i kwasoodpornych stosujemy gazy osłonowe jak np. Argon który izoluje rozgrzany metal od atmosfery na czas spawania. Zapobiega to niechcianym wtrąceniom ale proces ten nie jest perfekcyjny a czasem nawet sam gaz osłonowy jest minimalnie zanieczyszczony. Niestety nawet tak minimalna ilość niechcianych pierwiastków wystarczy aby obszary spawane były najmniej odpornymi na korozje obszarami całej konstrukcji… Z dumą musimy pochwalić się że w lunetach panoramicznych BrightStar całkowicie pozbyliśmy się tego problemu;) Zwyczajnie zrezygnowaliśmy z procesu spawania stali nierdzewnej i kwasoodpornej zastępując go inna metodą łączenia – skręcaniem. Obrany kierunek konstrukcyjny pozwolił zyskać znacznie więcej. Spawanie metodą TIG jest długo trwającym i skomplikowanym procesem… należy dobrze spasować powierzchnie, przygotować pod spawanie – wyszlifować, zadbać o należytą czystość. Następnie wykonujemy spaw… Później następuje operacja czyszczenia, ponownego szlifowania, polerowania lub szczotkowania… Sporo zadań do wykonania, co oznacza również koszty. Nasze podstawy lunet na monety BrightStar są wykonane z elementów nierdzewnych i kwasoodpornych ale powstają o wiele szybciej ponieważ są skręcane z przyciętych na wymiar prefabrykatów oraz łączone opracowanymi przez nas autorskimi tulejami wykonanymi maszynowo na obrabiarkach CNC. Komponenty toczone na tokarce CNC są powtarzalne nawet w 0,02mm. W lunetach BrightStar wszystkie skręcone komponenty są zabezpieczane najbardziej nowoczesnymi klejami mocującymi Loctite dlatego nie należy obawiać się luzów czy wibracji, nie ma szans na nieplanowane samoistne rozkręcenie pod pływem nawet ciężkiego użytkowania. Kolejnym plusem naszych rozsądnych decyzji konstrukcyjnych jest przyspieszenie produkcji i możliwość zaoferowania najlepszych cen! Bezsprzecznym faktem jest ze komercyjne lunety panoramiczne BrightStar stanowią najlepszą ofertę na rynku.